Werkstoff Edelstahl
1. Eigenschaften von Edelstahl 1.4404 (316L)
Allgemeine Angaben
Werkstoffnummer: 1.4404
EN-Bezeichnung: X2CrNiMo17-12-2
AISI-Bezeichnung: 316L
Charakteristik: „L“ (Low Carbon) – besonders niedriger Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 %)
Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien, insbesondere gegen chloridhaltige Umgebungen (z. B. Meerwasser).
Geringer Kohlenstoffgehalt reduziert die Neigung zur interkristallinen Korrosion (Sensibilisierung) nach dem Schweißen.
Mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Zähigkeit, ähnlich zu 1.4401 (316).
Gute Schlagzähigkeit auch bei tiefen Temperaturen (z. B. kryogene Anwendungen).
Durch den geringeren C-Gehalt geringfügig geringere Festigkeit im Vergleich zu 1.4401, dafür jedoch bessere Schweißnahtqualität.
Schweißeignung
Sehr gute Schweißeignung dank des niedrigen Kohlenstoffgehalts.
Üblicherweise ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) erforderlich.
Verformbarkeit
Hervorragend für Kalt- und Warmumformung geeignet (z. B. Biegen, Tiefziehen).
Beliebt in Anwendungen mit hohen Hygiene- und Reinheitsanforderungen (Lebensmittel, Pharma, Chemie).
2. Vergleich mit Edelstahl 1.4401 (316)
Gemeinsamkeiten
- Legierungselemente
Beide Stähle gehören zur CrNiMo-Gruppe (Chrom-Nickel-Molybdän) und werden oft als „V4A“ bezeichnet (siehe Tabelle unten). Das Molybdän erhöht insbesondere die Widerstandsfähigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion.
- Korrosionsverhalten
Sowohl 1.4401 als auch 1.4404 sind in vielen korrosiven Umgebungen sehr beständig, zum Beispiel in Meeresatmosphäre, in der chemischen Industrie oder in der Lebensmittelverarbeitung.
Mechanische Grundwerte
Unter Normalbedingungen (Raumtemperatur) sind Zugfestigkeit, Dehngrenzen und Duktilität vergleichbar.
- Unterschiede
Kohlenstoffgehalt
1.4401 (316): max. 0,08 % C
1.4404 (316L): max. 0,03 % C
→\rightarrow→ Vorteil von 1.4404: Geringeres Risiko der Karbidausscheidung beim Schweißen und dadurch eine bessere Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion.
Wärme- und Hochtemperatureinsatz
1.4401: Bei sehr hohen Temperaturen (z. B. im Kriechbereich) kann der etwas höhere Kohlenstoffgehalt vorteilhaft für die Festigkeit sein.
1.4404: Eher empfohlen, wenn häufig geschweißt wird oder wenn die Gefahr von interkristalliner Korrosion besonders hoch ist.
Kosten und Verfügbarkeit
Beide Werkstoffe sind weit verbreitet und in ähnlichen Preissegmenten.
1.4404 kann in manchen Fällen (wenn eine Zertifizierung für Schweißnähte erforderlich ist) bevorzugt sein, was evtl. zu leicht höheren Beschaffungskosten führen kann.
3. Typische Anwendungen
Lebensmittel- und Getränkebranche
Tanks, Behälter, Rohrleitungen, Ventile und andere Komponenten, bei denen hohe Hygieneanforderungen und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Chemie- und Pharmaindustrie
Reaktoren, Prozessbehälter, Wärmetauscher sowie Rohrleitungs- und Filtersysteme, in denen aggressive Medien zum Einsatz kommen.
Medizintechnik
Instrumente, Implantate, Laborgeräte und sterilisierbare Komponenten.
Marine- und Offshore-Bereich
Schiffsbau, Offshore-Plattformen, Meerwasserentsalzung, Pumpen und Ventile in mariner Umgebung.
Architektur und Bauwesen
Geländer, Fassadenelemente und Designobjekte mit Fokus auf Langlebigkeit und ansprechende Optik.
4. Weitere deutsche Bezeichnungen und Beispiele
Edelstahl Rostfrei, Nichtrostender Stahl, V2A (für Stähle ohne Molybdän, z. B. 1.4301 / 304),
V4A (für Stähle mit Molybdän, z. B. 1.4401 / 316, 1.4404 / 316L, 1.4571 / 316Ti).
Häufig erfolgen Nennungen nach Werkstoffnummer (z. B. 1.4404) und DIN-EN-Bezeichnung (X2CrNiMo17-12-2).
5. Grafische Übersicht zu äquivalenten Edelstahlbezeichnungen
Die folgende Tabelle zeigt, wie verschiedene Normen und Umgangssprachen dieselben oder sehr ähnliche Stähle bezeichnen:
Zusammenfassung
1.4404 (316L) unterscheidet sich von 1.4401 (316) hauptsächlich durch den niedrigeren Kohlenstoffgehalt. Das macht ihn insbesondere für Anwendungen interessant, bei denen viel geschweißt wird und ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit (insbesondere interkristalline Korrosion) gefragt ist.
Beide Stähle haben ähnliche mechanische Eigenschaften, sind austenitisch und enthalten Molybdän (V4A), wodurch sie besonders gut gegen Loch- und Spaltkorrosion geschützt sind.
1.4404 wird typischerweise bei Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen (Lebensmittel, Pharma, Medizin) bevorzugt und bietet eine sehr gute Schweißnahtqualität ohne nachträgliche Wärmebehandlung.
1.4401 (316) kann dagegen bei höheren Temperaturen (z. B. im Kriechbereich) etwas bessere Festigkeitswerte aufweisen.
Swiss Fittings bietet in diesem Zusammenhang ein breites Sortiment an hochwertigen Rohrfittings und Verbindungselementen in den oben genannten Edelstahlgüten (z. B. 1.4401 und 1.4404). So kann je nach Anwendung und spezifischen Anforderungen – etwa an die Korrosionsbeständigkeit, Schweißeignung oder Temperaturfestigkeit – der passende Werkstoff ausgewählt werden.